Новости по теме: "производительность_труда"
Региональный центр компетенций (РЦК) Волгоградской области за полгода поднялся сразу на 10 позиций в федеральном рейтинге нацпроекта «Производительность труда», заняв 16-ю строчку. Всего в мониторинге принимают участие РЦК 53 субъектов РФ.
Центры компетенций оцениваются по 9 показателям, в том числе по выполнению планов по вовлечению предприятий в нацпроект, по количеству и выполнению граифка реализации мероприятий, по достижению участниками проекта целевых показателей и другим.
«Цель рейтинга — выявить региональные команды, которые способны эффективно внедрять бережливые технологии на предприятиях, чтобы тиражировать успешные практики на другие регионы для повышения производительности труда. В Волгоградской области большинство показателей находятся на высоком уровне. Кроме того, наш РЦК успешно прошёл ежегодную сертификацию и получил высокую оценку», — рассказал директор АНО «РЦК» Максим Логунов.
В рамках нацпроекта «Производительность труда» в России был разработан комплекс мер господдержки бизнеса, включающих финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Волгоградской области до конца 2024 года количество предприятий региона, где внедряют бережливые технологии, составит не менее 76. Сегодня число участников нацпроекта составляет уже 66.
Освоить методики по увеличению выпуска продукции, в разы повысить компетенции персонала, внедрить на производство «бережливые» инструменты. Нижне-Волжский трубный завод присоединился к федеральной программе по оптимизации производительности труда. Нацпроект позволит предприятию повысить объём производства готовой продукции не менее чем на 12%.
Бережливые технологии уже в этом году зайдут на производственный участок Нижне-Волжского трубного завода. В качестве пилотной площадки, где будут внедрять современные методики, стал вот этот цех — стан 25-102. Ежедневно здесь выпускают круглые и прямоугольные трубы разного диаметра. Продукция изготавливается по отечественным и европейским стандартам и востребована не только в России, но и за рубежом.
«Трубы газопроводные, водопроводные, также строительные. На этом участке выпускается до 800 тонн трубы за сутки: круглая труба диаметра от 25 до 127, так же как и профильная труба», - рассказал начальник цеха Максим Сиротин.
Сейчас производительность линии — 110 погонных метров в минуту, участие в нацпроекте этот показатель повысит, что позволит в разы уменьшить количество времени, которое сегодня затрачивают на переналадку оборудования. Это один из трёх главных цехов завода и в качестве эталонного он выбран не случайно.
Выпуск специальных химических реагентов для водоочистки и водоподготовки промышленных стоков научно-производственному предприятию «КФ» удалось увеличить благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда».
Способствовало результату и внедрение основ бережливого производства. Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, пилотным для повышения эффективности процессов выбрали участок производства пеногасителя. На сегодняшний день - это самая востребованная продукция, выпускаемая предприятием. Рабочая группа предложила новую схему хранения и сортировки. В результате время протекания логистических процессов сократилось на 30%, а объемы незавершенной продукции уменьшились почти в 8 раз.
Предприятию удалось обеспечить также дополнительный выпуск более чем тысячи тонн пеногасителя в год, это на 15% больше показателя выработки до начала реализации проекта.
Реализация нацпроекта на "КФ" продолжается. В 2021 году компания намерена внедрить бережливое производство на участке изготовления присадок, решить вопросы по организации хранения сырья, тары и готовой продукции на других участках, а также обучить сотрудников технологиям повышения эффективности производства.
Оптимизировать рабочий процесс, увеличить объемы выпускаемой продукции и снизить простой оборудования. Насколько улучшились показатели на предприятии с декабря 2019 года?
Новую систему планирования производства на одном из крупнейших металлургических предприятий России внедрили в этом году. В качестве пилотного проекта на заводе выбрали цех обработки металлопроката, через него проходит больше 70% всей выпускаемой продукции. Юрий Гаврилов на предприятии - с 2005 года. Сейчас в одиночку контролирует процесс выправки металла на правильной машине, а раньше, когда шлеппера не было, работал с напарником и большую часть работ приходилось выполнять вручную.
«Намного легче стало, я сейчас фактически подхожу только под конец штанги — заправить или верхнюю скинуть. Раньше не так, конечно, было», - вспоминает Юрий Гаврилов, правильщик проката металла ВМК «Красный Октябрь».
В несколько раз улучшились и итоговые показатели. В течение рабочего дня машина выправляет от 150 до 180 тонн металла. Перед сотрудниками предприятия стоят амбициозные задачи — не просто увеличить выработку готовой продукции, но и снизить простой оборудования и оптимизировать процессы на рабочих местах.
